由于伴热管施工方便，维护容易，因此在石油、化工、制药等行业采用伴热管的伴热方法非常广泛。但由于伴热管与工艺管道间理论上仅为线接触，实际上因种种原因在管道施工过程中很难保证伴热管和工艺管道间的完全贴合，从而使得伴热管和工艺管之间存在一空气层。由于空气的导热系数很低，造成伴热管中的热量无法通过热传导传到工艺管中，工艺管和伴热管的热量传递只能通过密封在保温层中的空气对流进行传热，因此采用这种方法进行伴热会产生以下问题：

    (1)热效果差，易使物料堵塞管道

由于伴热管中的热量不易传到工艺管中，因此工艺介质的温度可能达不到所要求的水平，这就可能会使物料的粘度增加或物料结晶，造成工艺管中的物料流动困难，严重的会导致管道的弯头、阀门等处时常发生的堵塞。

(2)热载体的消耗量太，浪费能源

由于这种伴热管的传热效果差,为满足工艺要求,使工艺管达到预定的温度，常采用增加热载体的流量或提高热载体初始温度的方法，从而造成能量的浪费。

（3）受热面不均匀，易使物料变性

由于伴热管和工艺管之间仅为线接触，这就造成工艺管壁上的温度不均匀，这对于那些对温度非常敏感的物料，提高伴热管中热载体的温度可能造成物料的变性，如降解、失去活性等。

解决这些问题的办法是采用导热胶泥。导热胶泥是一种高导热系数的物质，将它嵌敷在伴热管和工艺管道之间的间隙处，使伴热管与工艺管间的空气层由高导热系数的导热胶泥层代替，使工艺管与伴热管之间的线接触改为面接触，从而大大增加伴热管和工艺管间的传热面积，同时将原来的对流传热方式改为热传导方式。导热胶泥的高导热系数使伴热管中的热量能够很容易地传到工艺管道中，提高了伴热管和工艺管问的传热效率，保证了工艺管道的伴热要求。它的使用对化工生产装置的安全可靠运行无疑具有重要的意义。