伴热在石油化工中有非常广泛的应用，其目的是防止在远距离输送物料时，由于热损而造成温度下降和由此产生的黏度增加、输送困难、物料凝固等。目前,蒸汽伴热、电伴热等均有广泛应用。蒸汽伴热分为套管伴热和外伴热管伴热，蒸汽外伴热管伴热工艺简单,其应用广泛,但因施工质量的限制，很难保证工艺管和伴热管间完全贴合，造成伴热管和工艺管间的脱离,使伴热管和工艺管间存有一层空气。由于空气的导热系数很低，工艺管和伴热管的热量传递只能通过密封在保温层中的空气对流进行传热，因其传热效果差，故存在易使物料堵塞管道和物料变性、蒸汽消耗量大等问题。

解决普通伴热管上述问题的有效措施可采用高导热系数的导热胶泥,将它敷设在伴热管和工艺管道之间的间隙处，使伴热管与工艺管间的空气层被高导热系数的导热胶泥层所代替，工艺管与伴热管之间的线接触变为面接触，可有效降低传热热阻,提高伴热管和工艺管间的传热效率，保证了工艺管道的伴热要求。导热胶泥的节能降耗效果突出,其应用不仅提高了化工生产装置的安全运行，且给企业带来较高的经济效益和社会效益，主要体现在以下几个方面：

(1)降低管道及设备的投资

使用导热胶泥的管道其导热性能基本接近于夹套管，这样通过使用导热胶泥就可省去加热夹套。同时也使管道的保温层直径降低，再加整条管道的重量减轻，可使管架和其他费用降低。总之，使用导热胶泥可使管道的投资降低一半以上。

(2)降低能耗

从节能的角度考虑，仅用伴热管而不用导热胶泥的加热效果仅为用导执热胶泥的一半左右，用导热胶泥的伴热管伴热效果已接近于夹套，从而达到降低工程造价、节省运行成本和节约能源的目的。

(3)防止管道的堵塞，减少停工次数

伴热管使用导热胶泥后，提高了传热效率，使伴热管中的热量更易传到工艺管中，从而保证了物科的温度，防止物料由于温度减低而产生的堵塞现象。

(4)使管道受热均匀，有利于提高产品的质量

对于那些对温度非常敏感的物料，伴热管采用导热胶泥后，大大增加了工艺管和伴热管问的传热面积，从而使工艺管的受热均匀，提高了产品质量。